塗料在(exist)經曆一(one)段時(hour)間儲存後，變成象果凍狀的(of)現象；或與色漿等混合調色攪拌後呈果凍狀态，稱爲(for)膠化。塗料出(out)現膠化後，形式上表現爲(for)粘度大(big)幅上升，失去流動性，通過簡單的(of)機械分散作(do)用(use)無法降低其粘度。

原因：

1、乳液穩定性不(No)好，鈣離子穩定性差的(of)乳液，在(exist)PVC＞30%的(of)塗料體系，配合疏水性強低離子濃度的(of)分散劑生(born)産的(of)塗料在(exist)儲存中最容易膠化。

 2、塗料中使用(use)了(Got it)某些活性顔料如氧化鋅，而體系酸堿度不(No)能滿足氧化鋅顔料穩定所需的(of)條件，容易引起塗料的(of)膠化。

3、乳液與矽溶膠複合的(of)塗料中，矽溶膠選擇不(No)當，穩定性差；粒子所帶的(of)電荷和(and)顔填料表面電荷相反，易引起塗料膠化。

4、塗料配方不(No)當或生(born)産工藝程序不(No)當，塗料配方中使用(use)較多量的(of)堿溶脹或疏水堿溶脹增稠劑時(hour)，分散劑也應有額外的(of)增加，否則由于(At)這(this)種增稠劑與分散劑競争吸附顔填料表面，引發顔填料絮凝。這(this)種絮凝以(by)及增稠劑本身的(of)後增稠現象，導緻塗料的(of)膠化。如成膜助劑或堿溶脹增稠劑參與顔填料的(of)分散打漿過程，影響了(Got it)顔填料粒子表面吸附潤濕分散劑，使保護劑不(No)飽和(and)程度，體系存在(exist)絮凝傾向，易發生(born)膠化。

5、某些疏水乳液制備的(of)塗料在(exist)調色時(hour)，與某些不(No)含或含有機溶劑低的(of)色漿

混合，會導緻膠化。

6、刷塗或滾塗未用(use)完的(of)塗料與其它未開封使用(use)的(of)塗料混合在(exist)一(one)起後儲存，會引發塗料膠化。由于(At)在(exist)塗布過程中不(No)斷使用(use)工具取塗料在(exist)牆上塗刷，将牆上的(of)某些活性雜質（鈣、鎂鹽粒子）帶進了(Got it)塗料，破壞了(Got it)塗料的(of)穩定性。

防止膠化措施：     
1、對耐鈣離子穩定性差的(of)乳液體系，應适當添加表面活性劑作(do)爲(for)乳液保護劑（添加量範圍在(exist)0.05%--0.1%），可完全抑制此種因素引起的(of)塗料粘度急劇上升的(of)膠化現象。

2、對于(At)使用(use)氧化鋅的(of)塗料體系。需将塗料體系的(of)pH值提高到(arrive)9.0以(by)上，并防止pH值漂移，體系的(of)穩定性比較好，粘度增長可以(by)得到(arrive)控制。

3、在(exist)有機-無機複合（乳液-矽溶膠）體系中，因爲(for)矽溶膠本身的(of)不(No)穩定，納米級的(of)矽溶膠容易聚合，選用(use)矽溶膠産品應注意粒徑範圍和(and)酸堿度，及抗凍穩定性。

4、注意塗料生(born)産工藝。在(exist)使用(use)ASE或HASE的(of)塗料體系時(hour)，要(want)額外添加分散劑的(of)用(use)量。成膜助劑和(and)增稠劑建議放在(exist)調漆的(of)後階段添加。

5、色漿引起的(of)膠化可以(by)通過補充助溶劑解決，對于(At)色漿保護膠不(No)足引起的(of)增稠和(and)不(No)穩定，可以(by)适當增加潤濕分散劑。

6、對施工剩餘的(of)塗料要(want)單獨存放。